အက်ရီလစ်ဆေးကို မတူညီသော မျက်နှာပြင်များတွင် ထိရောက်စွာ အသုံးပြုနည်း

Acrylic ပြင်ဆင်ရောင် အကရီလစ်ဆေးသည် မျက်နှာပြင်များစွာတွင် ထူးချွန်သော တုံ့ပြန်နိုင်မှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်မှုတို့ဖြင့် အနုပညာနှင့် လက်မှုပညာလောကကို တော်လှန်ပြောင်းလဲစေခဲ့သည်။ ဤရေအခြေခံမီဒီယာသည် အနုပညာရှင်များ၊ DIY ဝါသနာရှင်များနှင့် ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များအတွက် ရိုးရာ ကင်းဝါးပုံဆေးခြယ်ခြင်းကို ကျော်လွန်သည့် အသုံးပြုမှုအမျိုးမျိုးကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ မတူညီသော ပစ္စည်းများပေါ်တွင် အကရီလစ်ဆေးကို မည်သို့ သင့်တော်စွာ ပြင်ဆင်ပြီး လိမ်းလို့ရကြောင်း နားလည်ခြင်းသည် ဖန်တီးမှုအလွယ်တကူ မကုန်ခန်းသော အလားအလာများကို ဖွင့်ပေးပြီး ကြာရှည်ခံပြီး ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အဆင့် ရလဒ်များကို သေချာစေပါသည်။ အကရီလစ်ဆေးကို အောင်မြင်စွာ လိမ်းနိုင်ရန် သော့ချက်မှာ မျက်နှာပြင်ကို သင့်တော်စွာ ပြင်ဆင်ခြင်း၊ ဆေးအမျိုးအစားကို မှန်ကန်စွာ ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ပစ္စည်းတစ်ခုချင်းစီအတွက် သင့်တော်သော နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုခြင်းတို့ဖြစ်ပါသည်။

အကရီလစ်ဆေး၏ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် မျက်နှာပြင်နှင့် ကိုက်ညီမှုကို နားလည်ခြင်း

ဓာတုဗေဒဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ကပ်ငြိမှု ဂုဏ်သတ္တိများ

အကရီလစ်ဆေးသုတ်ခြင်း၏ အောင်မြင်မှုသည် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုကို နားလည်ပြီး ၎င်းသည် မတူညီသော မျက်နှာပြင်များနှင့် မည်သို့အပြန်အလှန် လုပ်ဆောင်မှုရှိသည်ကို နားလည်ခြင်းအပေါ် အဓိကမူတည်ပါသည်။ အကရီလစ်ဆေးသည် အကရီလစ်ပေါလီမာအနှစ်ထဲတွင် ပါဝင်သော မှုန်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး ခြောက်သွေ့သောအခါ ပျော့ပျောင်းပြီး ခိုင်ခံ့သော ပိုလီမာပုံစံကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဤပိုလီမာကွန်ကရစ်သည် ကောင်းစွာပြင်ဆင်ထားသော မျက်နှာပြင်များနှင့် ယန္တရားအရ ကပ်ငြိမှုနှင့် ဓာတုအပြန်အလှန် လုပ်ဆောင်မှုတို့ဖြင့် ခိုင်မာသော ကပ်ငြိမှုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ကွဲအက်ခြင်းမရှိဘဲ ကွေးညွှတ်နိုင်သည့် ဆေး၏ စွမ်းရည်သည် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုနှင့်အတူ ချဲ့ထွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ကျဉ်းသွားနိုင်သော ပစ္စည်းများအတွက် သင့်တော်ပါသည်။

အကရီလစ်ဆေးသည် ပစ္စည်းများပေါ်တွင် မည်မျှကောင်းစွာ ကပ်ငြိမည်ကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် မျက်နှာပြင်စွမ်းအားသည် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ သတ္တုနှင့် ကြွေထည်ကဲ့သို့သော စွမ်းအားမြင့်မျက်နှာပြင်များသည် ပလပ်စတစ် သို့မဟုတ် ရာဘာကဲ့သို့သော စွမ်းအားနိမ့် မျက်နှာပြင်များထက် သဘာဝအားဖြင့် ဆေးကို ပိုမိုကောင်းစွာ လက်ခံနိုင်ပါသည်။ ဤအခြေခံဂုဏ်သတ္တိများကို နားလည်ခြင်းဖြင့် သင့်အကရီလစ်ဆေးသုတ်ခြင်း ပရောဂျက်အတွက် အကောင်းဆုံးရလဒ်များရရှိရန် အထူးပြင်ဆင်မှု သို့မဟုတ် ပရိုင်မာသုတ်ခြင်း လိုအပ်မည့် မျက်နှာပြင်များကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်ပါသည်။

ဆေး၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို သက်ရောက်မှုပေးသော အချက်များ

မျက်နှာပြင်အမျိုးမျိုးပေါ်တွင် အကရီလစ်ဆေးသည် ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်မည်ကို ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် အသုံးပြုမှုအချက်များက သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ဆေးသုတ်ခြင်းနှင့် ခြောက်သွေ့ခြင်းအတွင်း အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆသည် ဆေးသည် စီးဆင်းပုံ၊ ညီညာမှုရှိပုံနှင့် နောက်ဆုံးတွင် မျက်နှာပြင်နှင့် ကပ်ငြိမှုရှိပုံတို့ကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် 65-75°F အပူချိန်နှင့် 40-60% အစိုဓာတ်ပမာဏရှိသော အခြေအနေမျိုးသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ ဆီ၊ ဖုန်များ သို့မဟုတ် ကပ်ငြိမှုကို ဖယ်ရှားပေးသည့် ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ညစ်ညမ်းမှုများသည် မျက်နှာပြင်အမျိုးအစားကို မကြည့်ဘဲ ကပ်ငြိမှုကို ကာကွယ်နိုင်သောကြောင့် မျက်နှာပြင်သန့်ရှင်းမှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

ဆေးသုတ်ထားသည့် အထူသည်လည်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို သက်ရောက်မှုရှိပြီး အထူလွန်းသော အလွှာများသည် မျက်နှာပြင်အချို့ပေါ်တွင် ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကပ်ငြိမှုများ မကောင်းခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ တစ်ကြိမ်တည်း အထူသုတ်ခြင်းထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရလဒ်များကို ရရှိစေရန် ပါးပါးလွှာလွှာ အလွှာများစွာ သုတ်ခြင်းက ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ နောက်ထပ်ဆေးသုတ်မည့်အခါတိုင်အောင် အလွှာတစ်ခုချင်းစီ ခြောက်သွေ့စေရန် ဤနည်းလမ်းသည် ရေငွေ့ထွက်ရှိမှုကို ကန့်သတ်ထားသော မျက်နှာပြင်များတွင် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

ကက်န်းနှင့် အထည်များပေါ်တွင် အသုံးပြုခြင်း

ရိုးရာကက်န်းပြင်ဆင်မှုနည်းလမ်းများ

ကြွေထည်သည် အကရီလစ်ဆေးသုတ်လိမ်းမှုများအတွက် အခိုင်အမာ အသုံးပြုနိုင်သော မျက်နှာပြင်ဖြစ်ပြီး ကောင်းမွန်သော ကိုက်ညီမှုနှင့် သက်တမ်းရှည်ကြာမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ ကြွေထည်ကို သင့်တော်စွာ ပြင်ဆင်ခြင်းတွင် ဇဝါထည်ကို ဘောင်ပေါ်တွင် တင်းတင်းကျပ်ကျပ် တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် သင့်တော်သော ပရိုင်မာ (သို့) ဂက်ဆိုကို လိမ်းလိမ်းခြယ်ခြယ် လုပ်ခြင်း ပါဝင်သည်။ ပရိုင်မာသည် အကရီလစ်ဆေးများ ဇဝါထည်၏ အမျှင်များအတွင်းသို့ အလွန်အကျွံစုပ်ယူမှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး ကောင်းမွန်သော ကပ်ငြိမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည့် တစ်သမတ်တည်းဖြစ်ပြီး အနည်းငယ် စုပ်ယူနိုင်သော မျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးပေးသည်။ အရည်အသွေးမြင့် ဂက်ဆိုသည်လည်း ဆေးသည် ကြွေထည်၏ ပစ္စည်းအချို့နှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော ပံ့ပိုးမှုကြောင့် အရောင်ပြောင်းခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။

ကွန်း(သို့)ကပ်ထားသော အထည်များ၏ အလေးချိန်နှင့် မျက်နှာပြင်အမျိုးအစားများသည် ဆေးရေးသားမှုအတွေ့အကြုံနှင့် နောက်ဆုံးပုံစံများကို ကွဲပြားစေပါသည်။ အလေးချိန်များသော ကွန်းများသည် ပိုမိုတည်ငြိမ်မှုကိုပေးပြီး အမြှုပ်အလွှာများဖြင့် ရေးဆွဲခြင်း (impasto techniques) သို့မဟုတ် ဆေးများကို ထပ်ခါထပ်ခါလိမ်းခြင်းတို့အတွက် ပိုမိုသင့်တော်ပါသည်။ အလေးချိန်ပေါ့သော ကွန်းများသည် အသေးစိတ်ရေးဆွဲခြင်းနှင့် ပါးလွှာစွာလိမ်းခြင်း (glazing techniques) တို့အတွက် ကောင်းမွန်စေပြီး ပိုကြီးသော အရာဝတ္ထုများအတွက် ထောက်ပံ့မှု အနည်းငယ်လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ ကွန်းပေါ်ရှိ အထည်ကွန်းပုံစံများသည်လည်း ဆေးလိမ်းမှုကို သက်ရောက်မှုရှိပြီး အနူများသည် အသေးစိတ်လုပ်ဆောင်နိုင်စေပြီး အမာများသည် စိတ်ဝင်စားဖွယ် မျက်နှာပြင်အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

အခြားသော အထည်မျက်နှာပြင်များ

ရိုးရာကွန်းအပြင်၊ အကရီလစ်ဆေးများသည် ကောင်းစွာပြင်ဆင်ပြီးနောက် အထည်အမျိုးအစားများစွာပေါ်တွင် ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ သိုး၊ လီနင်းနှင့် သဘာဝမဟုတ်သော အထည်များသည် သင့်တော်သော ကုသမှုဖြင့် ရေးဆွဲနိုင်သော မျက်နှာပြင်များအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အထည်ပေါ်တွင် ရေးဆွဲခြင်းသည် ကွန်းပေါ်တွင် ရေးဆွဲခြင်းနှင့် မတူညီသော အချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပြီး အထူးသဖြင့် ကွေးညွှတ်နိုင်မှုနှင့် ဆေးကြောနိုင်မှုတို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။ အကရီလစ်ဆေးနှင့် ရောစပ်ထားသော အထည်အလယ်အလတ် (fabric medium) သည် ကွေးညွှတ်သို့မဟုတ် တိုက်ထားသောအခါ အထည်ပေါ်ရှိ ဆေးများ ကွေးကြောင်းမဖြစ်စေဘဲ ကွေးညွှတ်နိုင်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

ပုံမှန်အသုံးပြုမည့် သို့မဟုတ် လက်ဆေးရမည့် စက္ကူပေါ်တွင် ဆေးရောင်ခြယ်သည့်အခါ အပူချိန်ချိန်ညှိခြင်းနည်းလမ်းများသည် အရေးပါလာပါသည်။ ဆေးသည် အပြည့်အဝခဲသွားပြီးနောက် ထိန်းချုပ်ထားသော အပူကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အက်ကရီလစ်ပေါ်လီမာများကို ချိတ်ဆက်ပေးကာ ဆေးမစွန့်ထွက်အောင် ကူညီပေးသည့် အပူချိန်ချိန်ညှိခြင်းကို သင့်တော်စွာ ပြုလုပ်ရပါမည်။ မတူညီသော စက္ကူအမျိုးအစားများအတွက် အကောင်းဆုံးရလဒ်ရရှိရန်နှင့် အခြေခံပစ္စည်းကို မပျက်စီးစေရန် အပူချိန်ချိန်ညှိရန် အပူချိန်နှင့် ကြာချိန်များ ကွဲပြားစွာ လိုအပ်ပါသည်။

သစ်သားမျက်နှာပြင် အသုံးပြုမှုများ

သစ်သားအမျိုးအစားများကို ပြင်ဆင်ခြင်း

သင့်တော်စွာ ပြင်ဆင်ပြီးနောက် သစ်သားမျက်နှာပြင်များသည် အက်ကရီလစ်ဆေးနှင့် ကောင်းစွာကိုက်ညီပြီး အနုပညာနှင့် အလှဆင်အသုံးပြုမှုများအတွက် လူကြိုက်များပါသည်။ သစ်အမျိုးအစားအလိုက် အက်ကရီလစ်ဆေး အသုံးပြုမှုအတွက် စိန်ခေါ်မှုများနှင့် အခွင့်အလမ်းများ ကွဲပြားစွာရှိပါသည်။ ပိုင်းသစ်ကဲ့သို့ မာမြန်သော သစ်များသည် သစ်ရည်များ စီးဆင်းခြင်းကို တားဆီးရန် အပိတ်သတ်မှု ပိုမိုလိုအပ်ပြီး သစ်ကုန်းကဲ့သို့ မာကျောသော သစ်များသည် သဘာဝအတိုင်း တည်ငြိမ်သော မျက်နှာပြင်များကို ပေးကာ ဆေးကို လွယ်ကူစွာ စုပ်ယူပေးပါသည်။ သစ်၏ အက်ကြောင်းပုံစံနှင့် စုပ်ယူနိုင်မှုသည် နောက်ဆုံးပေါ်ပြင်ပြင်ဆင်မှုနှင့် လိုအပ်သော ပြင်ဆင်မှုအဆင့်များကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။

မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်ခြင်းတွင် ပုံစံတစ်ခုတည်းဖြစ်အောင် သဲကြိတ်ခြင်းနှင့် ဆေးရောင်ခြယ်မှုကို ကပ်ငြိစေရန် ဆေးအဟောင်းများကို ဖယ်ရှားခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ သဲကြိတ်ခြင်းအဆင့်ဆင့်ကို ပိုမိုကြိတ်ညှိသော သဲကြီးများဖြင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ဆေးသုတ်မည့်မျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့စေပြီး မက်ကင်းနစ်ကပ်ငြိမှုအတွက် သင့်တော်သော သဲကြိတ်မျက်နှာပြင်ကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ သဲကြိတ်ပြီးတိုင်း ဖုန်များကို သေချာဖယ်ရှားရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဖုန်ကျန်များသည် နောက်ဆုံးဆေးအလွှာတွင် ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။

ပရိဘာဂရွေးချယ်ခြင်းနှင့် သုတ်လိမ်းခြင်း

သစ်သားမျက်နှာပြင်အတွက် သင့်တော်သော ပရိဘာဂကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် သစ်သားအမျိုးအစား၊ ရည်ရွယ်သုံးစွဲမှုနှင့် ပြီးပြည့်စုံသော ပစ္စည်း၏ ပတ်ဝန်းကျင်အတွင်း ထိတွေ့မှုတို့အပေါ် မူတည်ပါသည်။ acrylic-based ပရိဘာဂများသည် acrylic ဆေးအပေါ်လွှာများနှင့် ကောင်းမွန်စွာ ကိုက်ညီပြီး သစ်သားအပေါက်များအတွင်းသို့ ကောင်းစွာ စိမ့်ဝင်နိုင်စွမ်းရှိပါသည်။ ဤပရိဘာဂများသည် မျက်နှာပြင်၏ စုပ်ယူနိုင်မှုကို ညီမျှစေပြီး ဆေးရောင်မညီညာခြင်း (သို့) မျက်နှာပြင်ကို မဖုံးအုပ်နိုင်ခြင်းများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

သစ်သားမျက်နှာပြင်များတွင် ပရိုင်မာ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို အသုံးပြုနည်းသည် သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ပန်းနားဖြင့် လူးခြယ်ခြင်းသည် သစ်သားအမျက်အထည်းများအတွင်းသို့ ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ စိမ့်ဝင်နိုင်ပြီး ပြားချပ်သော မျက်နှာပြင်များတွင် လိမ်းသည့်အထူကို ပိုမိုတစ်သမတ်တည်းဖြစ်စေရန် လိမ်းသည့်ကိရိယာကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ နောက်ဆက်တွဲအလွှာများကို မလိမ်းမီ ပရိုင်မာကို အပြည့်အဝ ခြောက်သွေ့စေရန် လိုအပ်ပြီး ပုံမှန်အခြေအနေများတွင် ၂၄ နာရီခန့် စောင့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အလွှာများကြား ကပ်ငြိမှုကောင်းမွန်စေပြီး နောက်ထပ်အလွှာများ မြောက်တက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွေးခြုံခြင်းများကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။

သတ္တုမျက်နှာပြင်ကုသမှု

သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်ခြင်း

အက်ကရီလစ်ဆေးသည် သံလိုဏ်ပြားများပေါ်တွင် လိမ်းလိုက်ပါက သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်နှင့် မျက်နှာပြင်ချောများ၊ မစိမ့်ဝင်နိုင်သော အခြေခံပစ္စည်းများနှင့် ကပ်ငြိမှုရရှိရန် အထူးသဖြင့် စိန်ခေါ်မှုများရှိပါသည်။ သံဓာတ်ပါသော သံလိုဏ်ပြားများကို သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အထူးဂရုစိုက်ရန် လိုအပ်ပြီး သံချေးတက်နေပါက ၎င်းကို သင့်တော်စွာ မကုသပါက ဆေးအလွှာအောက်တွင် ဆက်လက်ပျံ့နှံ့နေမည်ဖြစ်ပါသည်။ ပရိုင်မာလိမ်းမည့်အချိန်တွင် ယန္တရားဖြင့် သို့မဟုတ် ဓာတုနည်းဖြင့် သံချေးအားလုံးကို ဖယ်ရှားရန် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။

အလင်းစုတ်ခြင်း (သို့) အက်စစ်ဖြင့်ထွင်းထုခြင်းမှတဆင့် မျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးခြင်းဖြင့် ပရိုင်မာနှင့် ဆေးသုတ်စနစ်များ၏ ယန္တရားအကပ်ညှိမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ ရှည်လျားသော ကာလအတွက် ဆေးသုတ်မှု၏ စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် သန့်ရှင်းသော အဖြူရောင်သတ္တုသည် အကောင်းဆုံးအောက်ခံပြားကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ သို့သော် ဤအခြေအနေကို ရရှိရန်အတွက် မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုအတွက် သိသိသာသာ ကြိုးပမ်းအားထုတ်မှု လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ မှန်ကန်သော ပြင်ဆင်မှုအတွက် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဆေးသုတ်မှု၏ ခံနိုင်ရည်နှင့် ပုံပန်းသွင်ပြင်ကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။

အထူးပြု သတ္တုပရိုင်မာများ

သတ္တုမျက်နှာပြင်များသည် အက်ကရီလစ်ဆေးအထက်လွှာများအတွက် ချောင်းကြောင်းကာကွယ်မှုနှင့် ကပ်ညှိမှုကောင်းမွန်မှုနှစ်မျိုးလုံးကို ပေးစွမ်းနိုင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အထူးပြုပရိုင်မာများ လိုအပ်လေ့ရှိပါသည်။ သံမဏိအောက်ခံပြားများအတွက် ဇင့်ဓာတ်ကြွယ်ဝသော ပရိုင်မာများသည် ချောင်းကြောင်းကာကွယ်မှုကို အလွန်ကောင်းမွန်စွာ ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး အလူမီနီယမ်နှင့် အခြားသံမဟုတ်သော သတ္တုများပေါ်တွင် အက်စစ်ဖြင့်ထွင်းထုသော ပရိုင်မာများသည် ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ဤပရိုင်မာများသည် သတ္တုအောက်ခံပြားနှင့် နောက်ဆက်တွဲ အက်ကရီလစ်ဆေးလွှာများကြားတွင် ဓာတုအားဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားသော အကွာအဝေးကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

အချို့သောပုံစံများတွင် အကောင်းဆုံးအလွှာအကြားကပ်ကပ်မှုအတွက် ပြန်လည်အလွှာပြတင်းပေါက်များ ကန့်သတ်ထားသောကြောင့် အသုံးပြုမှုအချိန်သည် သတ္တုပရိုင်းမားများနှင့်အတူ အရေးပါလာသည်။ ထုတ်လုပ်သူရဲ့ အနည်းဆုံးနဲ့ အမြင့်ဆုံး ပြန်လည်အလှဆင်ချိန်ဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်တွေကို လိုက်နာခြင်းက စနစ်ရဲ့ မှန်ကန်တဲ့ လုပ်ဆောင်မှုကို အာမခံပေးပါတယ်။ သတ္တုအလွှာများတွင် အသုံးပြုစဉ် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများကလည်း အငွေ့ခဲခြင်းနှင့် လုံလောက်စွာ ကာကွယ်မှုမရှိသော သံမဏိမျက်နှာပြင်များတွင် မီးတောက်မှော်မှု ဖြစ်နိုင်ခြေကြောင့် ပိုမိုအရေးပါသည်။

ပလပ်စတစ်နှင့် အတုပစ္စည်းများမှ ဆေးခြယ်ခြင်း

စွမ်းအင်နိမ့် မျက်နှာပြင် စိန်ခေါ်မှု

ပလပ်စတစ်မျက်နှာပြင်တွေဟာ ၎င်းတို့ရဲ့ မျက်နှာပြင် စွမ်းအင်နိမ့်ပြီး မကြာခဏ ချောမွေ့ပြီး အပေါက်မပါတဲ့ သဘာဝကြောင့် အကရစ်လစ်ဆေးကို အသုံးပြုဖို့ စိန်ခေါ်မှုအရှိဆုံး အုတ်မြစ်တွေထဲက တစ်ချို့ကို ကိုယ်စားပြုပါတယ်။ ပလပ်စတစ်များစွာမှာ အရောင်ကို တက်ကြွစွာ တွန်းထုတ်တဲ့ ဖြုတ်ထုတ်ပစ္စည်း (သို့) မျက်နှာပြင်ကုသမှုရှိပြီး လုံလောက်တဲ့ကပ်ကပ်မှုရရှိဖို့ အထူးပြင်ဆင်နည်းပညာတွေ လိုအပ်ပါတယ်။ မျက်နှာပြင် စွမ်းအင် စမ်းသပ်မှုက ဆေးမလိမ်းခင် ပြဿနာရှိတဲ့ အုတ်စေးတွေကို ရှာဖွေဖို့ ကူညီနိုင်ပါတယ်။

ပလတ်စတစ်မျက်နှာပြင်စွမ်းအားကို ထိရောက်စွာ မြှင့်တင်ပေး၍ ဆေးသားကပ်ငြိမှုကို ကောင်းမွန်စေရန်အတွက် မီးလောင်ကျွမ်းခြင်း (သို့) ကိုရိုနာဖြစ်ပွားမှု နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ သို့ရာတွင် ဤနည်းလမ်းများအတွက် ကျွမ်းကျင်သော ကိရိယာများနှင့် ဘေးကင်းလုံခြုံရေး ကာကွယ်မှုများ လိုအပ်ပါသည်။ ပလတ်စတစ်အမျိုးအစားအများအပြားအတွက် သင့်တော်သော ဓာတုပျော်ရည်များဖြင့် ဓာတုတိုက်ထွင်းခြင်းသည် အစားထိုးနည်းလမ်းတစ်ခု ဖြစ်ပေမည်။ သို့သော် အခြေခံပစ္စည်းကို ပျက်စီးခြင်း (သို့) ဖိအားကြောင့်ကွဲအက်ခြင်းများ မဖြစ်ပွားစေရန် သဟဇာတဖြစ်မှုစမ်းသပ်မှုများ အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

ပလတ်စတစ်မျက်နှာပြင်များအတွက် ကပ်ငြိမှုကို မြှင့်တင်ပေးသော ပစ္စည်းများနှင့် အထူးပြု ပရိုင်မာများ

ပလတ်စတစ်အခြေခံမျက်နှာပြင်များအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ကပ်ငြိမှုမြှင့်တင်ပေးသည့်ပစ္စည်းများသည် ခက်ခဲသော မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် အကရီလစ်ဆေးသား၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ ဤပစ္စည်းများတွင် ပလတ်စတစ်အခြေခံမျက်နှာပြင်နှင့် နောက်ဆက်တွဲဆေးလွှာများနှစ်ခုစလုံးနှင့် ဓာတ်ပေါင်းခြင်းဖြင့် ခိုင်မာသော ဆက်စပ်မှုကို ဖန်တီးပေးသည့် ဓာတ်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ ပါဝင်လေ့ရှိပါသည်။ ကပ်ငြိမှုမြှင့်တင်ပေးသည့်ပစ္စည်း၏ ထိရောက်မှုအတွက် သင့်တော်သော အသုံးပြုနည်းနှင့် ခြောက်သွေ့ခဲမာခြင်းကာလများ အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

အထူးပလတ်စတစ်ပရိုင်မာများသည် စက်သုံးပစ္စည်းများပေါ်တွင် ဆေးသားကောင်းစွာကပ်နိုင်ရန် နည်းလမ်းတစ်ခုကို ပေးစွမ်းပါသည်။ ဤပရိုင်မာများတွင် ပလတ်စတစ်အခြေခံပစ္စည်းများ၏ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပြောင်းလဲမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် ပျော့ပျောင်းသော ဓာတုပစ္စည်းများ ပါဝင်လေ့ရှိပြီး ဆေးလွှာများအကြား ကပ်လျက်နေနိုင်မှုကို ကောင်းမွန်စွာပေးစွမ်းပါသည်။ ပရိုင်မာရွေးချယ်မှုတွင် ပလတ်စတစ်၏ အမျိုးအစားနှင့် ပြီးပြည့်စုံသော ထုတ်ကုန်၏ အသုံးပြုမည့် ပတ်ဝန်းကျင်ကို နှစ်ဖက်စလုံး ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပါသည်။

ကြွေ၊ ဖန်ပစ္စည်းများအတွက် အသုံးပြုမှုများ

မစုပ်ယူနိုင်သော မျက်နှာပြင်နည်းလမ်းများ

ဖန်နှင့် ကြွေပစ္စည်းများပေါ်တွင် အကရီလစ်ဆေးများ အသုံးပြုရာတွင် အထူးအခွင့်အလမ်းများ ရရှိစေသော်လည်း ၎င်းတို့၏ မစုပ်ယူနိုင်သော သဘောသဘာဝကြောင့် အကောင်းဆုံးရလဒ်များရရှိရန် သင့်တော်သော နည်းလမ်းများ လိုအပ်ပါသည်။ ဤမျက်နှာပြင်များသည် ဓာတုပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်တည်ငြိမ်မှုကောင်းမွန်ခြင်းတို့ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ခိုင်ခံ့မှုလိုအပ်သော အလှဆင်အသုံးပြုမှုများအတွက် သင့်တော်ပါသည်။ မျက်နှာပြင်သန့်ရှင်းရေးသည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ အကြွင်းအကျန်ဆီများ သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းမှုများ ကျန်ရှိနေပါက ဆေးသားကောင်းစွာမကပ်နိုင်ပါ။

အလင်းရောင်ဖြင့်သဲကျောက်ဖြင့် ပွတ်တိုက်ခြင်း (သို့) ဓာတုပြုခြင်းဖြင့် မျက်စိဖြင့်မမြင်နိုင်သော မျက်နှာပြင်ကို ချောမွတ်စေပြီး ယင်းသည် မော်လီကျူးလာ အင်္ဂါရပ်များကို ချိတ်ဆက်ကာ ဆေးသားကပ်ငြိမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ အထူးသဖြင့် ပူဖောင်းကား (Tempered glass) သို့မဟုတ် ပါက်ချောင်းပြားပြားများတွင် ကွဲအက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သော ဖိအားစုဝေးမှုများ မဖြစ်ပေါ်စေရန် သတိထားရပါမည်။ ဟိုက်ဒရိုဖလူရစ် အက်ဆစ်အခြေခံပစ္စည်းများဖြင့် ဓာတုပြုခြင်းသည် ကပ်ငြိမှုကို အလွန်ကောင်းမွန်စေသော်လည်း ဘေးကင်းလုံခြုံရေးအတွက် အလွန်အမင်း သတိထားရမည့် အဆင့်များနှင့် စွန့်ပစ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို လိုအပ်ပါသည်။

အပူဖြင့်ခြောက်သွေ့စေခြင်းနှင့် သက်ဆိုင်သော အချက်များ

ကြွေပစ္စည်းနှင့် ကော်မျက်နှာပြင်များတွင် အက်ကရီလစ်ဆေးများကို ဖြတ်ကူးခြင်းဖြင့် ခိုင်မာမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ကြာရှည်ခံမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသော အပူဖြင့်ခြောက်သွေ့စေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုကြပါသည်။ ထိန်းချုပ်ထားသော အပူချိန်ဖြင့် အပူပေးခြင်းသည် ဆေး၏ ခိုင်မာမှုနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပြီး အလှဆင်ထားသော ပစ္စည်းများကို လုပ်ငန်းဆောင်တာများအတွက် သင့်တော်စေပါသည်။ အပူချိန် တိုးလာမှုနှုန်းများကို အပူဖိအားကြောင့် ကွဲအက်မှုကို ကာကွယ်ရန် ဂရုတစိုက် ထိန်းချုပ်ရပါမည်။

အပူကုထုံးကို အသုံးပြုခြင်းအပေါ် အကရီလစ်ဆေးများ၏ ဖွဲ့စည်းပုံအမျိုးမျိုးသည် တုံ့ပြန်မှုများ ကွဲပြားပါသည်။ အပူချိန်မြင့်တွင် ခဲခြင်းအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဆေးအမျိုးအစားများတွင် အပူပေးခြင်းဖြင့် ချိတ်ဆက်မှုဖြစ်ပေါ်စေသည့် ဓာတ်ပြုနိုင်သော ပစ္စည်းများ ပါဝင်လေ့ရှိပြီး လေထုတွင် ခြောက်သွေ့စေခြင်းထက် စွမ်းဆောင်ရည်ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ ချိတ်ဆက်မှုဖြစ်စဉ်အတွင်း ဆေးမှ ထွက်လာနိုင်သော ဓာတ်များကြောင့် အပူဖြင့်ခဲစေခြင်းအတွင်း လေဝင်လေထွက်ကောင်းမွန်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

အကရီလစ်ဆေးကို ပရိုင်မာမပါဘဲ မျက်နှာပြင်အားလုံးတွင် တိုက်ရိုက်သုတ်လိမ်းနိုင်ပါသလား။

အကရီလစ်ဆေးသည် မျက်နှာပြင်အများအပြားတွင် ကပ်လျက်နေနိုင်စွမ်းကောင်းမွန်သော်လည်း စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကြာရှည်ခံမှုအကောင်းဆုံးရရှိရန် အများအားဖြင့် ပရိုင်မာသုတ်လိမ်းရန် အကြံပြုထားပါသည်။ ဆေးကို တိုက်ရိုက်လက်ခံနိုင်သော်လည်း မပြုပြင်ရသေးသော ကန်ဝါ၊ သစ်သားကဲ့သို့ အပေါက်အများအပြားပါသော မျက်နှာပြင်များသည် ဆေးကို အလွန်အကျွံစုပ်ယူမှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး အရောင်ညီမျှမှုကို မြှင့်တင်ပေးရန် ပရိုင်မာကို အသုံးပြုခြင်းက အကျိုးကျေးဇူးများစွာ ရရှိစေပါသည်။ သတ္တု၊ ပလတ်စတစ်၊ ကော်နှင့် ဖန်ကဲ့သို့သော အပေါက်များမပါသော မျက်နှာပြင်များတွင် ကပ်လျက်နေမှုကို ယုံကြည်စိတ်ချရစေရန် အထူးပရိုင်မာများ သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုများ လိုအပ်လေ့ရှိပါသည်။

မတူညီသောမျက်နှာပြင်များတွင် acrylic ဆေးသုတ်လိမ်းစဉ် အလွှာတစ်ခုနှင့်တစ်ခုကြား ဘယ်လောက်အချိန်ထားသင့်ပါသလဲ။

အောက်ခံမျက်နှာပြင်၊ ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေနှင့် ဆေးလိမ်းထားသည့်အထူအပေါ် မူတည်၍ ထပ်လိမ်းနိုင်သည့်အချိန်များသည် သိသိသာသာကွဲပြားနိုင်ပါသည်။ ပုံမှန်အခြေအနေများအောက်တွင် canvas သို့မဟုတ် သစ်သားကဲ့သို့သော အပေါက်အများအပြားရှိသည့်မျက်နှာပြင်များတွင် acrylic ဆေးသည် ၁-၂ နာရီအတွင်း ထပ်လိမ်းနိုင်ပြီး အပေါက်မရှိသောမျက်နှာပြင်များတွင် ပို၍ကြာသော ခြောက်သွေ့ချိန်ကို လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ နောက်ထပ်အလွှာများလိမ်းလိုက်သည့်အခါ ဆေးမကွာမခွာဖြစ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွေးခြင်းများကို ကာကွယ်ရန် ယခင်အလွှာသည် ထိလိုက်လျှင် လုံးဝခြောက်သွေ့ပြီး လုံလောက်သော မာကျောမှုရှိကြောင်း အမြဲစစ်ဆေးပါ။

ကြာရှည်ခံသော acrylic ဆေးလိမ်းခြင်းအတွက် အရေးပါဆုံးသော မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုမှာ အဘယ်နည်း။

မည်သည့်မျက်နှာပြင်အတွက်မဆို ကြွက်နစ်များအားလုံးကို ဖယ်ရှားရန် စနစ်တကျသန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ခြင်းသည် အရေးပါသော ပြင်ဆင်မှုအဆင့်အဖြစ် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်ပါသည်။ ဆီ၊ ဖုန်များ၊ လွှတ်ပေးသည့်အေဂျင့်များ သို့မဟုတ် ယခင်က လူးထားသော အလ пок်များသည် အခြားပြင်ဆင်မှုများကို ပြုလုပ်ထားသည်ဖြစ်စေ ကပ်ငြိမှုကို ကာကွယ်တားဆီးနိုင်ပါသည်။ သန့်ရှင်းရေးပြီးနောက် သဲကြိတ်ခြင်း၊ အက်စစ်ဖြင့်ထွင်းထုခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတုပြုပြင်ခြင်းများဖြင့် မျက်နှာပြင်ကို သင့်လျော်စွာ ပုံသွင်းခြင်းဖြင့် ဆေးသားကြံ့ခိုင်စွာ ကပ်ငြိစေရန် လိုအပ်သော ယန္တရားဆိုင်ရာ ကပ်ငြိမှုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ပြင်ဆင်မှုနည်းလမ်းသည် အခြေခံပစ္စည်း၏ အမျိုးအစားနှင့် ရည်ရွယ်ထားသော ဝန်ဆောင်မှုအခြေအနေနှစ်ခုလုံးနှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။

မျက်နှာပြင်အမျိုးအစားအလိုက် သင့်တော်သော acrylic ဆေးရောင်ခြယ်မှုပုံစံများ ရှိပါသလား?

ဟုတ်ပါသည်၊ အချို့သော အကရီလစ်ဆေးသည် မတူညီသော မူလဒြပ်စင်များနှင့် အသုံးပြုမှုအမျိုးအစားများအတွက် အထူးပြု၍ ဖွဲ့စည်းထားပါသည်။ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှု သို့မဟုတ် ကွေးညွှတ်မှုကို ခံစားရသော မူလဒြပ်စင်များတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်သော ပျော့ပျောင်းသော အကရီလစ်ဆေးများသည် တည်ငြိမ်သော မျက်နှာပြင်များတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော မာကျောမှုနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သော မပျော့ပျောင်းသော ဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် မတူညီပါသည်။ အထူးသဖွယ် အကရီလစ်များတွင် ကိုင်ဆုပ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသော ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် သတ္တု သို့မဟုတ် ပလတ်စတစ်ကဲ့သို့သော မူလဒြပ်စင်အမျိုးအစားများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော တုံ့ပြန်မှုရှိသော ပစ္စည်းများ ပါဝင်ပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးပြုသော ဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။